低氮燃烧机有哪些常见的类型及其特点？

1、空气分级燃烧低氮燃烧器特点：通过将燃烧过程分为多个阶段，先在缺氧环境下进行不完全燃烧，使燃料中的氮不易转化为氮氧化物。然后在后续阶段补充空气，完成完全燃烧。这种燃烧机能有效降低火焰温度峰值，减少热力型氮氧化物的生成，可将氮氧化物排放量降低 30% - 50% 左右。

2、燃料分级燃烧低氮燃烧器特点：把燃料分为主燃料和再燃燃料。主燃料先燃烧，再燃燃料在主燃烧区下游喷入，形成还原性气氛，将已生成的氮氧化物还原为氮气，氮氧化物减排，能降低 50% 以上。

3、烟气再循环低氮燃烧器特点：抽取部分燃烧后的烟气，与燃烧用的空气混合后再进入燃烧区。由于烟气的混入，降低了氧气浓度和火焰温度，从而减少了氮氧化物的生成，可降低氮氧化物排放 20% - 30%。

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视频作者：郑州永焰热能设备有限公司

低氮燃烧器：节能降耗，提升经济效益

低氮燃烧器不仅环保性能好，其节能效果同样显著。通过准确控制燃烧过程，提高燃料利用率，可节省5%-10%的能源消耗。以一台4吨锅炉为例，年运行8000小时计算，使用低氮燃烧器每年可节约天然气10万立方米，约30万元。在能源价格持续上涨的背景下，低氮燃烧器为企业降本增效提供了可靠解决方案。

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低氮燃烧器如何降低氮氧化物排放？

低氮燃烧器通过以下技术实现减排：

1、分级燃烧：低氮燃烧器将燃料与空气分阶段混合，控制燃烧温度，减少热力型NOx生成。

2、烟气再循环（FGR）：低氮燃烧器将部分烟气重新引入燃烧区，降低氧气浓度和燃烧温度。

3、空气/燃料准确配比：通过传感器和控制系统动态调节空燃比，优化燃烧效率。

4、表面燃烧技术：采用多孔介质或金属纤维燃烧头，实现均匀燃烧，减少局部高温区。

示例：某燃气锅炉采用FGR技术后，NOx排放从200mg/m³降至30mg/m³。

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