低氮燃烧器是如何实现低氮排放的？其技术原理是什么？

低氮燃烧器实现低氮排放的技术原理主要包括：

燃烧条件的精细调控：通过调整火焰温度、氧气浓度等，以减少氮氧化物的产生。

空气预混技术：预先将燃料与空气混合均匀，确保燃料完全燃烧，减少氮氧化物生成。

循环燃烧及FGR技术：将部分燃烧产物重新引入燃烧室，或引入低温烟气以降低燃烧温度，从而减少氮氧化物排放。

这些技术的综合应用，使得低氮燃烧器能够有效降低燃烧过程中氮氧化物的生成。

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视频作者：郑州永焰热能设备有限公司

低氮燃烧器如何降低氮氧化物排放？

低氮燃烧器通过以下技术实现减排：

1、分级燃烧：低氮燃烧器将燃料与空气分阶段混合，控制燃烧温度，减少热力型NOx生成。

2、烟气再循环（FGR）：低氮燃烧器将部分烟气重新引入燃烧区，降低氧气浓度和燃烧温度。

3、空气/燃料准确配比：通过传感器和控制系统动态调节空燃比，优化燃烧效率。

4、表面燃烧技术：采用多孔介质或金属纤维燃烧头，实现均匀燃烧，减少局部高温区。

示例：某燃气锅炉采用FGR技术后，NOx排放从200mg/m³降至30mg/m³。

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低氮燃烧器的维护成本高吗？

低氮燃烧器维护成本受以下因素影响：

1、技术复杂度：FGR、分级燃烧等技术需维护，人工成本较高。

2、零部件寿命：关键部件（如燃烧头、传感器）需定期更换，年均费用约设备原值的5%-10%。

3、能耗差异：快速燃烧可降低燃料成本，部分抵消维护支出。

对比：传统燃烧机维护成本约1-2万元/年，低氮燃烧器为2-5万元/年，但长期运行总成本更低。

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